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X射線探傷儀能夠運(yùn)用X射線來發(fā)現(xiàn)被檢查物質(zhì)的缺點(diǎn),原理主要是依據(jù)物質(zhì)衰減性來判別,在整個(gè)檢查過程中能夠不損傷被檢查物,并且被檢查物無論是金屬仍是非金屬都能適用,現(xiàn)在這種探傷機(jī)運(yùn)用對比廣泛。在X射線探傷儀使用過程中必需求考慮到的是運(yùn)用者的安全防護(hù),一般來說,防護(hù)主要會從時(shí)刻、距離與屏蔽這三方面來進(jìn)行。時(shí)刻指的是操作運(yùn)用探傷儀的時(shí)刻,在有必要的情況下再運(yùn)用,削減一些不必要的運(yùn)用時(shí)刻,并且要有定量,運(yùn)用者超越限制時(shí)刻和規(guī)定值時(shí),不能再進(jìn)行現(xiàn)場工作。X射線探傷儀的使用注意事項(xiàng):1、為...
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工業(yè)CT掃描測量技術(shù)是基于新的測量原理的技術(shù)。工業(yè)CT在無損檢測和材料成分檢測領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用,隨著對系統(tǒng)內(nèi)、外幾何特性準(zhǔn)確測量需求增加,工業(yè)CT增加了尺寸計(jì)量應(yīng)用特性。工業(yè)CT掃描測量技術(shù)成為工業(yè)CT技術(shù)的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域。與其它測量儀器如CMM等相比具有多種優(yōu)勢。工業(yè)CT應(yīng)用準(zhǔn)確定位,圖像更易識別,常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經(jīng)驗(yàn)的話,對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測...
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目前常規(guī)的醫(yī)用CT最優(yōu)分辨率僅有幾百微米。類似醫(yī)用CT成像結(jié)構(gòu)的顯微CT,由于FDK算法的重建技術(shù)的引入,縱向分辨率得到了極大的提高,但由于X射線具有高穿透性,難以進(jìn)行調(diào)制,其分辨率一直處于幾十微米的水平。隨著微米級焦斑尺寸的射線源和高分辨的X射線探測器相繼研制成功,基于這兩者構(gòu)建的顯微CT,最佳分辨率可在百納米量級。同步輻射X射線源具有高準(zhǔn)直、寬波段、高亮度的特點(diǎn),隨著大型同步輻射裝置的進(jìn)步及各式各樣的X射線聚焦元件的開發(fā),實(shí)現(xiàn)了對X射線的聚焦與放大,使得X射線成像分辨率提...
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工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)是一種工業(yè)領(lǐng)域的無損檢測系統(tǒng),它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況,廣泛應(yīng)用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,為航天運(yùn)載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動機(jī)的研制、大型武器系統(tǒng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預(yù)測、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方...
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在線CT就是計(jì)算機(jī)層析照相或稱工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成象。雖然層析成象有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1917年由J.Radon提出,但只是在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門新的成象技術(shù)。在線CT有如下特點(diǎn):1、自動型測試:快捷、簡單、方便。電源380AC與220AC自動,自動計(jì)算出拐點(diǎn)電壓和電流及復(fù)合誤差,直觀判斷互感器是否合格。可全自動地測試描繪伏安特性曲線,省去手動調(diào)壓、人工記錄、整理、描曲線等煩瑣勞動;無需專門培訓(xùn),容易掌握。缺點(diǎn):可靠性差;體積較大,需要外附電源。2、...
查看更多021-60711868